Procese speciale

PROCESE 

Toate procesele sunt certificate NADCAP.

Un important atu al nostru este capabilitatea totala pentru procesele speciale (tratament termic, procese chimice, sudura si ecruisare)

Executam procese de tratament termic al aliajelor si superaliajelor de nichel, titan, aluminiu, oteluri inoxidabile. Operatiile de  tratament termic pe care le executam includ calire, recoacere, detensionare, subracire, revenire, cementare, nitrurare, stabilizare, ecruisare, imbatranire, punere in solutie si precipitare, normalizare. Pentru acestea se folosesc urmatoarele procese suport: sablare, controlul duritatii, incercari mecanice, control metalografic.

Executam procese chimice de acoperiri de suprafata precum: nichelare, cuprare, cromare, argintare, cadmiere, oxidare anodica si oxidare anodica dura, indepartarea chimica a stratului depus cu jet de plasma sau prin aluminizare.

In acelasi timp executam procese de:

  • Vopsire cu linie manuala pentru pregatire, pulverizare, uscare si incalzire.
  • Brazare in cuptor vacuumat (Echipament Ipsen)
  • Metalizare cu jet de plasma (echipament Metco) pe piese de motor fabricate sau reparate.

Procesele de sudura pe care le executam sunt sudura in argon si sudura prin rezistenta.

Listă de echipamente

Sudura

Echipament de sudura robotizat

  • CLOOS – Germany

Echipament de sudura semiautomat in argon

  • SCIAKY STI P300 – Franta

Echipament de sudura prin rezistenta in puncte

  • TECNA 4647N – Italia

Echipament de sudura manual in argon

  • AEROWAVE MILLER – USA

Sudura

Echipament de sudura robotizat

  • CLOOS – Germany

Echipament de sudura automat in argon

  • ARCOFIX 211 SECHERON – Elvetia

Echipament de sudura prin rezistenta in puncte

  • TECNA 4647N – Italia

Echipament de sudura manual in argon

  • AEROWAVE MILLER – USA

Tratamente termice

Atelierul de tratamente termice este dotat cu cuptoare cu vaccum, cuptoare cu atmosfera controlata si cu alte cuptoare. Atelierul are capabilitate completa pentru tratamentul termic al aliajelor si superaliajelor de nichel, titan,aluminiu, oteluri inoxidabile, incluzand calire, recoacere, detensionare, subracire, revenire, cementare, nitrurare, stabilizare, ecruisare, imbatranire, punere in solutie si precipitare, normalizare, sablare, controlul duritatii, incercari mecanice, control metalografic.

Cuptor cu aer

Zona de lucru: 1500 X 900 X 600 Mm
Gama de temperatura: 100 – 600ºC
Incarcatura maxima: Max 450kg
Puterea: 100 Kw
Procese:
– Tratamente termice aliaje de aluminiu
– Piese din aluminiu – Detensionare – Imbatranire (Oteluri, aliaje de aluminiu) – Dehidrogenare – Recoacere piese din otel

 Cuptor fabricat de: Sa.G. Martin – Franta

Cuptor cu vid si baie de ulei incorporata

Zona de lucru: 870 X 560 X 500 mm
Gama de temperatura: 550 – 1300ºC
Presiunea vacuum: 10-6 mm Hg
Incarcatura maxima: Max 150kg
Puterea: 320 Kw
Procese: Austenitizare si calire in ulei sau in argon – Punere in solutie – Revenire – Stabilizare – Recoacere – Brazare

Cuptor fabricat de: Ipsen Germania

Cuptor cu vid

Zona de lucru: Dia 300 X 800 mm
Gama de temperatura: 550 – 1300ºC
Presiunea vacuum: 10-4 mm Hg
Incarcatura maxima: Max 150kg
Puterea: 320 Kw
Procese: Austenitizare si calire in argon – Punere in solutie – Revenire – Stabilizare – Recoacere – Brazare

Cuptor fabricat de: Eltherma – Poland

Cuptor cu atmosfera endo si baie de ulei incorporata

Zona de lucru: 870 X 560 X 500 mm
Gama de temperatura: 780 -1100ºC
Incarcatura maxima: Max 150kg
Puterea: 100 Kw
Procese: Austenitizare si calire in ulei – Punere in solutie – Cementare (Endo + Metan) – Normalizare

Cuptor fabricat de: Ipsen – Germania

Retorta cu atmosfera aer/argon

Zona de lucru: Dia 600 X 1200 mm
Gama de temperatura: 400 – 1100ºC
Incarcatura maxima: Max 450kg
Puterea: 120 Kw
Procese: – Normalizare – Recoacere – Stabilizare – Revenire – Imbatranire – Punere in solutie

Cuptor fabricat de: Sa.G. Martin – Franta

Cuptor cu vid

Zona de lucru: Dia 910 X 1520 mm
Gama de temperatura: 550 – 1300ºC
Presiunea vacuum: 10-6 mm Hg
Incarcatura maxima: Max 900 Kg
Puterea: 300 Kw
Procese: Austenitizare si calire in argon – Punere in solutie – Revenire – Stabilizare

Cuptor fabricat de: Ipsen – Germania

Presa de calire - Tip 537

Producator: GLEASON, USA
Procese: Calire in matrita

Echipament fabricat de: Gleason USA

Echipament de racire

Zona de lucru: 700 X 700 X 900 Mm
Gama de temperatura: (– 45ºC) – (- 90ºC)
Incarcatura maxima: Max 100 Kg
Puterea: 10 Kw
Proces: Subracire

Echipament fabricat de: Ilka – Germania

Echipament de ecruisare

Zona de lucru: Dia 1300 x 1500 (inaltime) mm 
Incarcatura maxima: max 150 kg 
Puterea: 15 kw 
Procese: ecruisare piese metalice controlata cu comanda numerica 
Parametri tehnici principali: 
Marime alice: s 230, s 110, s 70  conform cu  AMS 2431
Numarul simultan de duze: 4 
Diametru duza: 9 – 12 mm 
Diametru lance: 5 – 10 mm 
Unghiul duzei: ajustabil la orice unghi 
Viteza de rotatie a mesei: 1 – 100 rpm 
Presiunea de aer: 0,1 – 6 bar 
Sageata: 0,001 – 0,8 mm pe placute almen 
Specificatii aplicabile: STA 100-84-09

Echipament fabricat de: Sisson Lehnmann – Franta si up-gradat de TURBOMECANICA

Echipament de ecruisare

Zona de lucru: Dia 1300 x 1500 (inaltime) mm 
Incarcatura maxima: max 150 kg 
Puterea: 15 kw 
Procese: ecruisare piese metalice controlata cu comanda numerica 
Parametri tehnici principali: 
Marime alice: s 230, s 110, s 70  conform cu AMS 2431
Numarul simultan de duze: 4 
Diametru duza: 9 – 12 mm 
Diametru lance: 5 – 10 mm 
Unghiul duzei: ajustabil la orice unghi 
Viteza de rotatie a mesei: 1 – 100 rpm 
Presiunea de aer: 0,1 – 6 bar 
Sageata: 0,001 – 0,8 mm pe placute almen 
Specificatii aplicabile:

  • AMS-S-13165
  • STA 100-84-09

Echipament fabricat de: Sisson Lehmann – Franta si up-gradat de TURBOMECANICA

Cuptor de tratamente termochimice cu atmosfera argon, aer, amoniac

Zona de lucru: Dia 650 x 1300  mm
Gama de temperatura: 300 – 550ºc
Incarcatura maxima: max 450kg
Puterea: 110 kw
Control temperatura: regulator digital, fabricat de Honeywell
Inregistrator: digital Tip dpr250,  fabricat de Honeywell
Supratemperatura: automat oprire functionare

Cuptor fabricat de: SA.G. Martin – Franta

Tratamente termice

Atelierul de tratamente termice este dotat cu cuptoare cu vaccum, cuptoare cu atmosfera controlata si cu alte cuptoare. Atelierul are capabilitate completa pentru tratamentul termic al aliajelor si superaliajelor de nichel, titan,aluminiu, oteluri inoxidabile, incluzand calire, recoacere, detensionare, subracire, revenire, cementare, nitrurare, stabilizare, ecruisare, imbatranire, punere in solutie si precipitare, normalizare, sablare, controlul duritatii, incercari mecanice, control metalografic.

Cuptor cu aer

Zona de lucru: 1500 X 900 X 600 Mm
Gama de temperatura: 100 – 600ºC
Incarcatura maxima: Max 450kg
Puterea: 100 Kw
Procese:
– Tratamente termice aliaje de aluminiu
– Piese din aluminiu – Detensionare – Imbatranire (Oteluri, aliaje de aluminiu) – Dehidrogenare – Recoacere piese din otel

 Cuptor fabricat de: Sa.G. Martin – Franta

Cuptor cu vid si baie de ulei incorporata

Zona de lucru: 870 X 560 X 500 mm
Gama de temperatura: 550 – 1300ºC
Presiunea vacuum: 10-6 mm Hg
Incarcatura maxima: Max 150kg
Puterea: 320 Kw
Procese: Austenitizare si calire in ulei sau in argon – Punere in solutie – Revenire – Stabilizare – Recoacere – Brazare

Cuptor fabricat de: Ipsen Germania

Cuptor cu vid

Zona de lucru: Dia 300 X 800 mm
Gama de temperatura: 550 – 1300ºC
Presiunea vacuum: 10-4 mm Hg
Incarcatura maxima: Max 150kg
Puterea: 320 Kw
Procese: Austenitizare si calire in argon – Punere in solutie – Revenire – Stabilizare – Recoacere – Brazare

Cuptor fabricat de: Eltherma – Poland

Cuptor cu atmosfera endo si baie de ulei incorporata

Zona de lucru: 870 X 560 X 500 mm
Gama de temperatura: 780 -1100ºC
Incarcatura maxima: Max 150kg
Puterea: 100 Kw
Procese: Austenitizare si calire in ulei – Punere in solutie – Cementare (Endo + Metan) – Normalizare

Cuptor fabricat de: Ipsen – Germania

Retorta cu atmosfera aer/argon

Zona de lucru: Dia 600 X 1200 mm
Gama de temperatura: 400 – 1100ºC
Incarcatura maxima: Max 450kg
Puterea: 120 Kw
Procese: – Normalizare – Recoacere – Stabilizare – Revenire – Imbatranire – Punere in solutie

Cuptor fabricat de: Sa.G. Martin – Franta

Cuptor cu vid

Zona de lucru: Dia 910 X 1520 mm
Gama de temperatura: 550 – 1300ºC
Presiunea vacuum: 10-6 mm Hg
Incarcatura maxima: Max 900 Kg
Puterea: 300 Kw
Procese: Austenitizare si calire in argon – Punere in solutie – Revenire – Stabilizare

Cuptor fabricat de: Ipsen – Germania

Presa de calire - Tip 537

Producator: GLEASON, USA
Procese: Calire in matrita

Echipament fabricat de: Gleason USA

Echipament de racire

Zona de lucru: 700 X 700 X 900 Mm
Gama de temperatura: (– 45ºC) – (- 90ºC)
Incarcatura maxima: Max 100 Kg
Puterea: 10 Kw
Proces: Subracire

Echipament fabricat de: Ilka – Germania

Echipament de ecruisare

Zona de lucru: Dia 1300 x 1500 (inaltime) mm 
Incarcatura maxima: max 150 kg 
Puterea: 15 kw 
Procese: ecruisare piese metalice controlata cu comanda numerica 
Parametri tehnici principali: 
Marime alice: s 230, s 110, s 70  conform cu  AMS 2431
Numarul simultan de duze: 4 
Diametru duza: 9 – 12 mm 
Diametru lance: 5 – 10 mm 
Unghiul duzei: ajustabil la orice unghi 
Viteza de rotatie a mesei: 1 – 100 rpm 
Presiunea de aer: 0,1 – 6 bar 
Sageata: 0,001 – 0,8 mm pe placute almen 
Specificatii aplicabile: STA 100-84-09

Echipament fabricat de: Sisson Lehnmann – Franta si up-gradat de TURBOMECANICA

Echipament de ecruisare

Zona de lucru: Dia 1300 x 1500 (inaltime) mm 
Incarcatura maxima: max 150 kg 
Puterea: 15 kw 
Procese: ecruisare piese metalice controlata cu comanda numerica 
Parametri tehnici principali: 
Marime alice: s 230, s 110, s 70  conform cu AMS 2431
Numarul simultan de duze: 4 
Diametru duza: 9 – 12 mm 
Diametru lance: 5 – 10 mm 
Unghiul duzei: ajustabil la orice unghi 
Viteza de rotatie a mesei: 1 – 100 rpm 
Presiunea de aer: 0,1 – 6 bar 
Sageata: 0,001 – 0,8 mm pe placute almen 
Specificatii aplicabile:

  • AMS-S-13165
  • STA 100-84-09

Echipament fabricat de: Sisson Lehmann – Franta si up-gradat de TURBOMECANICA

Cuptor de tratamente termochimice cu atmosfera argon, aer, amoniac

Zona de lucru: Dia 650 x 1300  mm
Gama de temperatura: 300 – 550ºc
Incarcatura maxima: max 450kg
Puterea: 110 kw
Control temperatura: regulator digital, fabricat de Honeywell
Inregistrator: digital Tip dpr250,  fabricat de Honeywell
Supratemperatura: automat oprire functionare

Cuptor fabricat de: SA.G. Martin – Franta

Acoperiri de suprafata

Capabilitate pentru: nichelare, cuprare, cromare,argintare, cadmiere, oxidare anodica si oxidare anodica dura, indepartare strat.

Atelierul de vopsitorie are linii manuale si linii automate pentru pregatire, pulverizare, uscare si incalzire.

Linii de lucru

Linia nr.1: Nichelare si argintare

Linia nr.2: Atac nital

Linia nr.3: Brunare

Linia nr.4: Cadmiere

Linia nr.5: Curatire, Degresare, Protectie interoperationala si finala

Linia nr.6: Spalare, Protectie, Ambalare

Linia nr.7: Cromare

Linia nr.8: Cuprare

Linia nr.9: Fosfatare oteluri slab aliate

Linia nr.10: Impregnare aliaje de magneziu

Linia nr.11: Cromatare aliaje de magneziu

Linia nr.12: Anodizare si alodinare aliaje de aluminiu

Linia nr.13: Pasivare oteluri inoxidabile

Linia nr.14: Indepartare strat alb dupa nitrurare oteluri slab aliate

Linia nr.15: Indepartare vopsea

Linia nr.16: Emailuri rezistente la uzura 

Acoperiri de suprafata

Capabilitate pentru: nichelare, cuprare, cromare,argintare, cadmiere, oxidare anodica si oxidare anodica dura, indepartare strat.

Atelierul de vopsitorie are linii manuale si linii automate pentru pregatire, pulverizare, uscare si incalzire.

 

Linii de lucru

Linia nr.1: Nichelare si argintare

Linia nr.2: Atac nital

Linia nr.10: Black Oxide Coating

Linia nr.11: Cadmiere

Linia nr.12: Curatire, Degresare, Protectie interoperationala si finala

Linia nr.13: Spalare, Protectie, Ambalare

Linia nr.15: Cromare

Linia nr.17: Cuprare

Linia nr.18: Fosfatare oteluri slab aliate

Linia nr.19: Impregnare aliaje de magneziu

Linia nr.21: Cromatare aliaje de magneziu

Linia nr.23: Anodizare si alodinare aliaje de aluminiu

Linia nr.26: Pasivare oteluri inoxidabile

Linia nr.28: Indepartare strat alb dupa nitrurare oteluri slab aliate

Linia nr.29: Indepartare vopsea

Linia nr.31: Emailuri rezistente la uzura 

ANGAJAȚI

CONTACT

 

PROGRAM:

Luni - Vineri: 08:00 - 16:00